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    ZX型自吸泵

  • 所屬分類1:ZX型自吸離心泵

  • 點擊次數:
  • 發布日期:2020/09/01
  • 更多
  • 在線詢價
  • 產品概述
  • 性能參數
  • 維修保養
  • 注意事項
  • 一、產品概述

         IS型單級單吸離心泵,供輸送清水或物理化學性質類似於水的其它液體之用,溫度不高於80℃

         IS型單級單吸離心泵設計特點:IS型係列性能範圍按設計點計:轉速:2800r/min或1450r/min 吸入口直徑:50~200mm 流量:6.3~400m3/h 揚程:5~125m,密封方式:填料密封、機械密封。材質:鑄鐵。

    二、產品特點

         運行平穩:泵軸的絕 對同心度及葉輪優異的動靜平衡,保證平穩運行,無振動。


         滴水不漏:不同材質的硬質合金密封,保證了不同介質輸送均無泄漏。


         噪音低:兩個低噪音的軸承支撐下的水泵,運轉平穩,除電機微弱聲響,基本無噪音。


         故障率低:結構簡單合理,關鍵部分采用國際一 流品質配套,整機無故障工作時間大大提高。


         維修方便:更換密封、軸承、簡易方便。


         占地更省:出口可向左、向右、向上三個方向,便管道布置安裝,節省空間。


    三、主要用途


         IS型單級單吸離心清水泵,適用於工業和城市給排水,亦可用於農業排灌。用於輸送清水或物理及化學性質類似於水的其他液體,被輸送液體溫度不高於80℃,允許進口壓力0.6MPa.

    四、型號意義 

    IS型號意義.jpg



    五、參數表

    型號

    流量

    揚程

    功率

    m3/h

    m

    kw

    50-32-125

    12.5

    20

    2.2-2

    50-32-125 A

    11.2

    16

    1.5-2

    50-32-125

    6.3

    5

    0.55-4

    50-32-160

    12.5

    32

    3-2

    50-32-160A

    11.7

    28

    2.2-2

    50-32-160B

    10.8

    24

    2.2-2

    50-32-160

    6.3

    8

    0.55-4

    50-32-200

    12.5

    50

    5.5-2

    50-32-200A

    11.7

    44

    4-2

    50-32-200B

    10.8

    38

    4-2

    50-32-200

    6.3

    12.5

    0.75-4

    50-32-250

    12.5

    80

    11-2

    50-32-250A

    11.7

    70

    7.5-2

    50-32-250B

    10.8

    60

    7.5-2

    50-32-250

    6.3

    20

    1.5-4

    65-50-125

    25

    20

    3-2

    65-50-125 A

    22.4

    16

    2.2-2

    65-50-125

    12.5

    5

    0.55-4

    65-50-160

    25

    32

    5.5-2

    65-50-160A

    23.4

    28

    4-2

    65-50-160B

    21.7

    24

    3-2

    65-50-160

    12.5

    8

    0.75-4

    65-40-200

    25

    50

    7.5-2

    65-40-200A

    23.4

    43.9

    7.5-2

    65-40-200B

    21.7

    38

    5.5-2

    65-40-200

    12.5

    12.5

    1.1-4

    65-40-250

    25

    80

    15-2

    65-40-250A

    23.4

    70

    11-2

    65-40-250B

    21.7

    60

    11-2

    65-40-250

    12.5

    20

    2.2-4

    65-40-315

    25

    125

    30-2

    65-40-315 A

    23.9

     114

    22-2

    65-40-315B

    22.7

    103

    22-2

    65-40-315C

    21.4

    92

    18.5-2

    65-40-315

    12.5

    32

    4-4

    80-65-125

    50

    20

    5.5-2

    80-65-125 A

    44.7

    16

    4-4

    80-65-125

    25

    5

    0.75-4

    80-65-160

    50

    32

    7.5-2

    80-65-160A

    46.8

    28

    7.5-2

    80-65-160B

    43.3

    24

    5.5-2

    80-65-160

    25

    8

    1.5-4

    80-50-200

    50

    50

    15-2

    80-50-200A

    46.8

    44

    11-2

    80-50-200B

    43.3

    38

    11-2

    80-50-200

    25

    12.5

    2.2-4

    80-50-250

    50

    80

    22-2

    80-50-250A

    46.8

    70

    18.5-2

    80-50-250B

    43.3

    60

    15-2

    80-50-250

    25

    20

    3-4

    80-50-315

    50

    125

    37-2

    80-50-315 A

    47.7

    114

    37-2

    80-50-315B

    45.4

    103

    30-2

    80-50-315C

    42.9

    92

    30-2

    80-50-315

    25

    32

    5.5-4

    100-80-125

    100

    20

    11-2

    100-80-125 A

    89.4

    16

    7.5-2

    100-80-125

    50

    5

    1.5-4

    100-80-160

    100

    32

    15-2

    100-80-160A

    93.5

    28

    11-2

    100-80-160B

    86.6

    24

    11-2

    100-80-160

    50

    8

    2.2-4

    100-65-200

    100

    50

    22-2

    100-65-200A

    93.5

    44

    18.5-2

    100-65-200B

    86.6

    38

    15-2

    100-65-200

    50

    12.5

    4-4

    100-65-250

    100

    80

    37-2

    100-65-250A

    93.5

    70

    30-2

    100-65-250B

    86.6

    60

    30-2

    100-65-250

    50

    20

    5.5-4

    100-65-315

    100

    125

    75-2

    100-65-315 A

    95.9

    114

    55-2

    100-65-315B

    90.8

    103

    45-2

    100-65-315C

    85.8

    92

    45-2

    100-65-315

    50

    32

    11-4

    125-100-200

    200

    50

    45-2

    125-100-200A

    187

    44

    37-2

    125-100-200B

    173

    38

    30-2

    125-100-200

    100

    12.5

    7.5-4

    125-100-250

    200

    80

    75-2

    125-100-250A

    187

    70

    55-2

    125-100-250B

    173

    60

    45-2

    125-100-250

    100

    20

    11-4

    125-100-315

    200

    125

    110-2

    125-100-315 A

    191

    114

    90-2

    125-100-315B

    181.6

    103.2

    90-2

    125-100-315C

    171.6

    92

    75-2

    125-100-315

    100

    32

    15-4

    125-100-400

    100

    50

    30-4

    125-100-400A

    93.5

    44

    22-4

    125-100-400B

    86.5

    38

    18.5-4

    150-125-250

    200

    20

    18.5-4

    150-125-250A

    187

    17.5

    15-4

    150-125-250B

    173

    15

    11-4

    150-125-315

    200

    32

    30-4

    150-125-315 A

    187

    28

    22-4

    150-125-315B

    173

    24

    18.5-4

    150-125-400

    200

    50

    45-4

    150-125-400A

    187

    44

    37-4

    150-125-400B

    173

    38

    30-4

    200-150-250

    400

    20

    37-4

    200-150-250A

    374

    17.5

    30-4

    200-150-250B

    346

    15

    22-4

    200-150-315

    400

    32

    55-4

    200-150-315 A

    374

    28

    45-4

    200-150-315B

    346

    24

    37-4

    200-150-400

    400

    50

    90-4

    200-150-400A

    374

    44

    75-4

    200-150-400B

    346

    38

    55-4


     






    技術參數

    流量:6.3~400m3/h;

    揚程:5~132m;

    轉速:2900、1450r/min;

    功率:0.55~110KW;


    維修保養

    ZX係列自吸泵的特點是結構簡單可靠,經久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

    1、維護該泵時應注意幾個主要部位:

    A、滾動軸承:當長期運行後,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。

    B、前密封環、後密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。

    C、機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合麵的清潔,保護好靜環和動環的鏡麵,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法:可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所致。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

    2、泵拆裝順序:

    A、拆下電動機或脫出聯軸器。

    B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無鬆動。

    C、拆下葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

    D、鬆出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端麵的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。

    E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。

    F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

    G、安裝時以相反順序進行裝配即可。



    安裝尺寸


    1、在泵與電動機直聯傳動時,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真的安裝校正。

    2、泵聯軸器必須用螺母堅固好,並鎖緊螺母,謹防螺母鬆動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障。

    3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦,必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

    4、吸入管路的安裝應注意:

    A、吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡可能地低於水池Z低的儲水平麵,並盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭,這樣有利於縮短自吸時間,提高自吸功能。  B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。  C、應防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍,過濾器應定期檢查。

    D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。

    5、泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

    6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

    7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

    8、在機組實際運轉3-4小時後,作Z後檢查,如無不良現象,則主為安裝已妥,在試運轉中應檢查軸。

    9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75。

    10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處加接排氣水管及閥。



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